完美的(de)(de)(de)鈑(ban)(ban)金(jin)制(zhi)造是(shi)提(ti)高競(jing)爭力和可靠度的(de)(de)(de)基礎保障，是(shi)滿足(zu)客戶預(yu)期的(de)(de)(de)關鍵。然而，在(zai)制(zhi)造過程中總是(shi)會(hui)產生尖銳的(de)(de)(de)邊緣或毛(mao)刺，這些(xie)(xie)毛(mao)刺在(zai)之后的(de)(de)(de)加(jia)工使用中會(hui)引起一系列的(de)(de)(de)問題。因(yin)此，快速(su)、干凈地清除這些(xie)(xie)瑕疵(ci)顯得尤(you)為重要，擁有一臺(tai)鈑(ban)(ban)金(jin)去毛(mao)刺設備可以(yi)解(jie)決此類(lei)的(de)(de)(de)問題。今天我們(men)帶您逐步了解(jie)鈑(ban)(ban)金(jin)去毛(mao)刺設備的(de)(de)(de)特點，為您探尋貴公司(si)的(de)(de)(de)需求，并助您選(xuan)擇出合適(shi)的(de)(de)(de)鈑(ban)(ban)金(jin)去毛(mao)刺機。

毛刺不可避免

首先(xian)一(yi)點需明確的(de)是(shi)：制作鈑金(jin)件(jian)不可避免地會(hui)出現(xian)銳邊、毛(mao)刺(ci)和(he)殘(can)留物(wu)，它們主(zhu)要(yao)是(shi)激光切(qie)割(ge)和(he)火焰切(qie)割(ge)等切(qie)割(ge)工(gong)(gong)序的(de)衍生物(wu)。這些瑕疵同(tong)時也阻礙了原(yuan)本順利(li)且快速的(de)加(jia)工(gong)(gong)過程。鋒利(li)的(de)毛(mao)刺(ci)也會(hui)增(zeng)加(jia)人員受傷(shang)的(de)風險。這也是(shi)為什么我們要(yao)對切(qie)割(ge)好(hao)的(de)金(jin)屬板材和(he)零件(jian)進(jin)行去(qu)毛(mao)刺(ci)加(jia)工(gong)(gong)的(de)原(yuan)因。鈑金(jin)去(qu)毛(mao)刺(ci)機的(de)使用，確保我們能(neng)夠快速、高 效(xiao)地得(de)到理(li)想的(de)加(jia)工(gong)(gong)零件(jian)。

傳統去(qu)毛(mao)刺(ci)的(de)方(fang)法有多(duo)種。首先，基礎(chu)的(de)是(shi)(shi)人工去(qu)毛(mao)刺(ci)，由(you)熟練的(de)工人使用(yong)刷子或(huo)者角(jiao)磨(mo)機(ji)來去(qu)除(chu)毛(mao)刺(ci)。但是(shi)(shi)這種方(fang)法非常耗時，不能(neng)保證結(jie)果(guo)(guo)的(de)一(yi)(yi)致性，而且，加(jia)工效(xiao)果(guo)(guo)在(zai)很大程度上取決(jue)于操作人員(yuan)的(de)技(ji)能(neng)和經驗。另(ling)一(yi)(yi)種選擇(ze)(ze)是(shi)(shi)使用(yong)滾筒去(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)，這主要適用(yong)于較小的(de)零件。將待加(jia)工的(de)鈑金(jin)件（如(ru)(ru)小型火焰(yan)切割(ge)件）與磨(mo)料一(yi)(yi)起置入滾筒中混合滾動(dong)一(yi)(yi)定(ding)時間后(hou)，毛(mao)刺(ci)可被去(qu)除(chu)，原本鋒利的(de)邊緣也會被鈍化。但是(shi)(shi)弊端(duan)在(zai)于不適用(yong)于大型零件，且有些工件亦無法實現倒圓(yuan)角(jiao)。如(ru)(ru)果(guo)(guo)你(ni)需(xu)要去(qu)除(chu)大批量或(huo)大型板材的(de)毛(mao)刺(ci)，那么采購一(yi)(yi)臺全自動(dong)去(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)將是(shi)(shi)一(yi)(yi)個明智的(de)選擇(ze)(ze)。如(ru)(ru)今市(shi)場上提供各(ge)種針對不同特定(ding)需(xu)求(qiu)的(de)去(qu)毛(mao)刺(ci)設備(bei)，當您在(zai)為貴公司選擇(ze)(ze)合適的(de)設備(bei)時，我們(men)建議您考慮以下三個標準：

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數量

您(nin)需要(yao)(yao)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)零件數量越多(duo)，使用去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)進行加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)價值便越大。在大批量加(jia)工(gong)(gong)時(shi)，考(kao)慮(lv)到節省時(shi)間和成(cheng)本(ben)尤為重要(yao)(yao)。這兩個因素對公司的(de)(de)盈利起著(zhu)至關重要(yao)(yao)的(de)(de)作用。根(gen)據(ju)經(jing)驗(yan)，一(yi)(yi)名工(gong)(gong)人(ren)操(cao)作一(yi)(yi)臺現(xian)代(dai)化(hua)(hua)鈑金(jin)去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)進行加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)作效(xiao)率至少是工(gong)(gong)人(ren)傳統手(shou)工(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)四倍(bei)。如果(guo)手(shou)動(dong)去(qu)(qu)除毛(mao)刺(ci)(ci)每(mei)年的(de)(de)花費為2000小時(shi)，那么(me)去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)僅需要(yao)(yao)不(bu)到500小時(shi)，這是鈑金(jin)加(jia)工(gong)(gong)者考(kao)量是否投(tou)資購(gou)買去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)的(de)(de)一(yi)(yi)條標準。除了減少人(ren)工(gong)(gong)間接費用以外，其(qi)他幾個方面也對投(tou)資計算產生(sheng)積極的(de)(de)影響：其(qi)一(yi)(yi)，由于去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)消(xiao) 除了手(shou)工(gong)(gong)工(gong)(gong)具造(zao)成(cheng)的(de)(de)傷害(hai)風險(xian)，職業安 全性顯著(zhu)提高。其(qi)二，由于機(ji)器(qi)將所有研磨(mo)粉(fen)塵(chen)集中回(hui)收，工(gong)(gong)作環(huan)境變(bian)得更加(jia)清潔。如果(guo)把人(ren)工(gong)(gong)的(de)(de)總成(cheng)本(ben)和磨(mo)料的(de)(de)成(cheng)本(ben)加(jia)總，再(zai)結合生(sheng)產效(xiao)率的(de)(de)提升(sheng)量，您(nin)會驚訝地發現(xian)一(yi)(yi)臺現(xian)代(dai)化(hua)(hua)鈑金(jin)去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)的(de)(de)運行成(cheng)本(ben)有多(duo)低。

那(nei)些生產大批(pi)量且(qie)多樣性鈑(ban)金件(jian)和(he)鋼結構(gou)件(jian)的(de)企業需要持續高(gao)精度且(qie)無毛刺(ci)(ci)的(de)（包(bao)括(kuo)成(cheng)形的(de)）零件(jian)。這些因素對于下游制(zhi)造和(he)滿足客戶需求(qiu)至(zhi)關(guan)重要。針(zhen)對如此(ci)高(gao)要求(qiu)，解決方(fang)案便是投入一臺(tai)自動(dong)鈑(ban)金去毛刺(ci)(ci)機。此(ci)外，現代(dai)化的(de)去毛刺(ci)(ci)機也(ye)可(ke)以通過啟用(yong)或停(ting)用(yong)某個(ge)加工單元，或快速(su)關(guan)閉磨料(liao)來(lai)快速(su)適(shi)應加工任務(wu)的(de)變化。在處理大批(pi)量的(de)工件(jian)時，應使用(yong)一個(ge)能夠在短時間內處理大量零件(jian)的(de)模(mo)式，這種模(mo)式應當足夠靈活，可(ke)以滿足各種不同的(de)工件(jian)邊緣要求(qiu)。

2. 需要去毛刺的板材類型

面(mian)對薄厚(hou)不(bu)同(tong)、大小不(bu)一的(de)毛(mao)刺(ci)，需達(da)到(dao)什么樣的(de)加工目是(shi)個關(guan)鍵問(wen)題。您在尋找(zhao)合適的(de)去毛(mao)刺(ci)機時，需要明(ming)確被加工零件的(de)范圍和(he)邊緣(yuan)加工的(de)要求。所選機型需涵蓋主要零件范圍，且能(neng)提供質量，帶來高度(du)的(de)工藝可(ke)靠性和(he)低零件成本的(de)優勢。

例(li)如，火焰切割(ge)零(ling)(ling)件(jian)的自動去(qu)毛刺(ci)已被驗證是(shi)具(ju)有成本效(xiao)益的方法。雖然在(zai)小零(ling)(ling)件(jian)尺寸和小可加工厚度方面會有所受限，但是(shi)，如果主要(yao)加工零(ling)(ling)件(jian)均為火焰切割(ge)件(jian)，那么就沒(mei)有理由放棄(qi)這種經濟(ji)的去(qu)毛刺(ci)方案。反之(zhi)，需要(yao)考(kao)量(liang)的則(ze)是(shi)“例(li)外”發生的頻率。這是(shi)在(zai)處(chu)理主要(yao)業務時專注于有效(xiao)程序的唯 一方法。

而激光(guang)切割件(jian)的情(qing)況(kuang)則很可(ke)能截然不同。理想情(qing)況(kuang)下，您應該選擇使用覆(fu)蓋激光(guang)切割件(jian)所有(you)范圍(wei)的方案，包括薄件(jian)和厚件(jian)。但是，也可(ke)能會有(you)疑(yi)問(wen)：邊緣必須倒圓到什么程度(du)？一(yi)致(zhi)性如何？或加工速度(du)是否更重要？在回答這些問(wen)題(ti)時，請確保您考量了客戶要求(qiu)以及您的鈑金加工鏈情(qing)況(kuang)。

鈑(ban)金(jin)加(jia)(jia)工(gong)鏈始終是影響成本(ben)(ben)效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)重(zhong)要(yao)因素。記(ji)錄所(suo)有的(de)制造和加(jia)(jia)工(gong)步驟，它們的(de)持續時間以及(ji)每(mei)個工(gong)位的(de)成本(ben)(ben)。從整體上考量鈑(ban)金(jin)去毛刺機的(de)成本(ben)(ben)。這樣，您(nin)可以將購買設(she)備(bei)與其他加(jia)(jia)工(gong)步驟進行(xing)比較，并創建詳細(xi)的(de)成本(ben)(ben)效(xiao)(xiao)益計算(suan)表，這是貴(gui)公司財務效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)關鍵因素。

3. 需要單面或雙面去毛刺？

選擇去毛(mao)刺機(ji)的(de)第三個標(biao)準：鈑金(jin)件(jian)(jian)需(xu)要進行單面還是雙(shuang)面去毛(mao)刺？對于通(tong)常(chang)只要求(qiu)單面去毛(mao)刺的(de)企業來說，單面處(chu)理的(de)去毛(mao)刺機(ji)便(bian)能(neng)滿(man)足其(qi)需(xu)求(qiu)。但當零件(jian)(jian)送入機(ji)器前不再(zai)被(bei)預先分(fen)類時，操作員須(xu)檢查(cha)零件(jian)(jian)是否正確就位，并做出相應調整。而使(shi)用雙(shuang)面加工(gong)的(de)去毛(mao)刺機(ji)則無需(xu)預分(fen)類或翻(fan)轉(zhuan)零件(jian)(jian)。

然而，板(ban)材通常是需要上下兩面(mian)去毛刺(ci)并(bing)倒(dao)圓(yuan)角的。在(zai)這(zhe)(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang)下，雙面(mian)加工(gong)的設備優勢便凸(tu)顯出來。與只做單面(mian)加工(gong)的設備相比，雙面(mian)加工(gong)可以利用(yong)不到一半的時間和一半的人力完成(cheng)去毛刺(ci)倒(dao)圓(yuan)角工(gong)序。這(zhe)(zhe)一計算結果不言而喻：雙面(mian)去毛刺(ci)通常每月僅花費(fei)10-20個工(gong)時后便有回報(bao)。

單面(mian)(mian)則主(zhu)要用(yong)于小型零(ling)件(jian)。與(yu)上述情況(kuang)一(yi)樣(yang)，這(zhe)(zhe)里(li)的(de)(de)(de)主(zhu)要問題是(shi)小零(ling)件(jian)去毛刺是(shi)否(fou)是(shi)主(zhu)要的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)任務，或只是(shi)附(fu)加(jia)需求(qiu)。大多(duo)數具有雙(shuang)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)(gong)功能的(de)(de)(de)設(she)備(bei)還包括小零(ling)件(jian)零(ling)星作業的(de)(de)(de)解(jie)決方(fang)案。在(zai)這(zhe)(zhe)種(zhong)情況(kuang)下(xia)，與(yu)用(yong)戶(hu)從雙(shuang)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)獲(huo)得的(de)(de)(de)節省相比，一(yi)臺(tai)用(yong)于處(chu)理(li)小零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)附(fu)加(jia)機型是(shi)值得購入的(de)(de)(de)。

同類的擇機標準也包括交付周期、成本效益(yi)、使用的技術類型以及(ji)板材(cai)的數量和特性。熟悉(xi)自(zi)身加工要求(qiu)的企業一定(ding)會找到適合自(zi)己的鈑金去毛刺機。